强夯是指运用起重设备将夯锤起吊到必定高度，然后运用自动脱钩开释重锤使其悠闲落下，其动能对地基土施加很大的冲击能，在地基土中构成冲击波和动应力，跋涉地基的强度。
　　强夯一般选用先点夯后满夯的方法，地基土经点夯后，承载力跋涉，夯后选用小夯击能满夯，使整个场所浅表层又得到加固。
　　重庆强夯可以使土体结构发生显着改动，地基土从头固结，下降土的压缩性，改善其抗液化才调，消除湿陷性等，然后跋涉土层的均匀程度，减少将来或许出现的差异沉降。强夯的影响深度一般在4米以上，跟着夯击能增大，有用处理深度增加，zui大可达10米左右。
　　强夯施工方法
　　重庆强夯施工时一般先进行高能级点夯，点夯结束后，再进行低能级的满夯。强夯的能级是夯锤重量与夯锤落下高度的乘积。工程中常用的点夯能级为1000KNm-5000KNm之间，常用的满夯能级为500-1000KNm。
　　点夯分连续点夯和间隔点夯，连续点夯是按照规划图纸的夯点组织图逐一进行点夯，间隔点夯是分两遍进行隔点点夯。夯点的组织形状有三角形、梅花形、正方形等，单点夯击次数一般根据现场实验招认，且有必要保证夯后两击的夯沉量不大于规划要求，一般要求为5cm。点夯结束后再进行满夯，满夯有必要保证夯点之间的搭接不小于1/4夯锤，以保证基础表面整体的密实度。
　　强夯施工进程：
　　收拾并平整施工场所；
　　标出第1遍夯点方位，并测量场所高程；
　　起重机就位，使夯锤对准夯点方位；
　　测量夯前锤顶高程；
　　将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩悠闲下落后，放下吊钩，测量锤顶高程；
　　按规划规矩的夯击次数及控制标准，结束一个夯点的夯击，检查每个夯点的夯击次数和夯沉量。
　　冲击碾压法和强夯法是两种地基加固办法，这两种施工工艺的一起特点是压实度和影响深度都大于一般光轮压路机和振荡压路机，作业原理上都是运用“大振幅”冲程动能转化为冲击能来压实土壤，只是在速度、冲程（振幅）和频率上有所不同。
　　冲击碾压和强夯被广泛运用于地基深加固和高填方路基的施工中。现将冲击碾压和强夯的技术和运用情况差异进行分析比较，以便对现场的施工方案选择进行经验。
　　一、施工工法的差异：
　　冲击碾压运用的是冲击压实法，运用的压实机械设备是冲击压路机。冲击压实法是运用冲击式压路机非圆形冲击碾压轮冲击压实根底，使之抵达所需的密实度，一起，可以有效地削减路基的沉降，跋涉工程的质量，使路基的强度得到跋涉，然后跋涉工程质量，适用于大面积填土工程。
　　强夯运用的是强力夯实法，运用的夯实机械设备是强夯机。强力夯实法即强夯法，也叫动力固结法，运用强力夯实机械也叫强夯机将10～40吨的重锤提升至10～40米高处使其清闲下落，依托强健的夯击能和冲击波作用夯实土层，以提高地基强度，下降其压缩性的一种加固地基的办法。
　　二、施工机械的差异：
　　夯实压实机械许多，依据工程不同的施工工艺需求选用不同类型的夯实或压实机械。
　　冲击压实法运用的压实机械是冲击碾压路机。
　　强力夯实法运用的夯实机械主要是高速液压夯实机和重锤强夯机。
　　三、施工原理的差异：
　　冲击碾压的作业原理是冲击压路机非圆形冲击碾压轮在牵引机械的带动下，将跋涉动能及高位势能转化为冲击能，对路基基底进行冲击然后对土体的深层发作较强的冲击能量，冲击能量所构成的冲击波可以传至很深的深度，因此在压实深度上有很大的优势。
　　强夯的作业原理是由夯实设备运用重锤下落对根底进行夯击，在巨大的瞬时冲击力影响下，夯锤可以冲砌上部土体，然后损坏土体结构，因为夯击作用的时问很短，往往在被压资料还来不及发作"活动"之前，夯击作用现已完毕，因此可削减由根底"活动"而导致的不稳定。