（1）夯锤
①锤重，我国常用锤重为80-250KN，世界最大锤重为2000KN,锤重大小根据加固要求由计算与现场试验确定；
②夯锤的材料，因夯锤频繁重复使用，要求材料坚固。耐久，不变形，理想材料为铸钢，也可用厚钢板外壳，内浇注混凝土制成；
③夯锤底面构造，锤底形状宜采用圆形，锤底面积按土的性质确定，锤底静压力值可取25-40KPa。强夯机施工锤的底面应对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，以消除高空下落时的气垫，且便于从夯坑中起锤，孔径可取250-300mm。
（2）重庆强夯机施工 西欧国家强夯机大多采用履带式吊车，日本还采用轮胎式吊车。履带式起重机稳定性好，可在臂杆端部设计辅助门架，防止夯锤在高空自动脱钩时发生机架倾覆。吊车能力大于锤重。
（3）自动脱钩装置 当强夯机施工将夯锤吊至设计高度时，要求夯锤自动脱钩，使夯锤自由下落，夯击地基。自动脱钩装置有两种：一种利用吊车复卷扬机的钢丝绳，吊起特制的锁卡焊合件，使锤脱钩下落；另一种采用定高度自动脱锤索，效果良好。
1、适用各类土层：可以用于加固各类砂性土、粉土、一般黏性土、黄土、人工填土，特别适宜加固一般处理方法难以加固的大块碎石类土以及建筑、生活垃圾或工业废料组成的杂填土，结合其它技术措施亦可用于加固软土地基。
2、应用范围广泛：可应用于工业与民用建筑、重型构筑物、设备基础、机场跑道、堤坝、公路和铁路路基、贮仓、堆场、油罐、桥梁、港口码头、核电站、人工岛等
3、加固效果显著：地基经强夯处理后，可明显提高地基承载力、压缩模量、增加干密度、减少孔隙比，降低压缩系数、增加场地均匀性，消除湿陷性、膨胀性，防止振动液化。
4、有效加固深度：单层8000KN.M高能量级强夯处理深度达12米，多层强夯处理，深度可达24~54米，一般能量强夯处理深度在6~8米。
5、施工机具简单：强夯机具主要为履带式起重机。当起吊能力有限时，可辅以龙门架等设施。
6、节省材料：一般的强夯处理是将原状土施以能量，无需添加建筑材料，大大缩短施工周期。
7、节省造价：由于强夯工艺无需材料，节省了建筑材料的购置、运输、制作、打入费用，除了消耗油料外，没有其它消耗。
8、施工快捷：只要工艺适合，特别是对粗颗粒非饱和土的强夯，周期更短。
9、雨天影响比较严重。