旋挖桩施工中的引孔就是采用螺旋钻机预先钻孔后,再在预先钻好的孔位上施打或静压管桩,使管桩达到设计要求的深度。采用预钻孔沉桩法可明显改善挤土效应，地基明显改善,地基土变位可减少30%～50%，超孔隙水压力值可减少40%～50%， 并可减少对已沉入桩的挤推和上浮，也有利于减少对周围环境的影响。预钻孔直径一般取桩径的70%左右，深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，本工程桩有效桩长为12米，根据现场已完工的沉桩情况，预钻孔深度取8米，应随钻随打，切勿等待。
    根据设计图纸，计算确定每根桩的桩位，并做出明确标记。
    钻孔到达设计深度后，如与设计地质一致。
    钢筋笼吊装就位。
    旋挖桩施工工艺
    一、测量放线、定位
    1、用全站仪放出桩中心位置，钉上木桩，以桩心为圆心拉线画圆撒白灰，钻机就位（钻机中心对准桩孔中心）钻进；桩位放线允许偏差：群桩20mm，单排桩10mm；2、护筒安装定位：护筒中心与桩位中心允许偏差不得大于50mm；二、埋设护筒1、护筒选用厚度不小于10mm的钢板制作；
    2、护筒内径宜大于钻头直径200-300mm；
    3、护筒上部宜开设1-2个溢浆孔；
    4、护筒顶端应高出地面不小于300mm；
    5、护筒埋设一般宜为2-4m；
    6、护筒护筒埋设好后，需对护筒的偏移及垂直度进行校核，护筒中心允许偏差为50mm，垂直度不得大于1%。
    旋挖桩施工常见问题及解决措施
    1、导管进水
    导致导管进水主要有以下原因产生首批砼储备不足，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。其次，导管接头不严，接头间橡皮热被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。
    针对以上原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新管或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。
    2、卡管
    卡管主要有以下情况：初灌时隔水栓卡管；由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法：用长杆冲捣管内砼，用吊绳抖动导管，或在导管上安装刚附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔，进行清理修整(注意切勿使导管内的砼落入井孔)，然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。
    3、坍孔
    在灌注过程中B6桩发现井孔护筒内水(泥浆)位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，怀疑是坍孔征象，现场采用探测仪探头或伸测深锤探测。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，不能保持原有静水压力，、以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。
    4、埋管的预防
    现场严格控制导管埋深在2—6m之内，经常测深，及时指导提升导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导管周围的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥：提升管时不可猛拔。
    5、钢筋笼上升
    除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，砼的灌注速度(m./min)过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。